工业内窥镜可以在不破坏被检测物体表面的前提下，观察人眼无法直视到的部位，例如：在密封空腔内观察内部空间结构与状态，对弯曲管道深处探查等，是无损检测不可或缺的工具之一。无损检测的方式很多：渗透检测、涡流检测、超声检测、磁粉检测、射线检测等，采用工业内窥镜进行无损检测与其他无损检测方式最大的不同是，它可以直接反映出被检测物体内外表面的情况，而不需要通过数据的对比或检测人员主观经验来判断缺陷的存在与否。并且，在利用工业内窥镜进行检测的过程中还可以存储检测图像、视频，对缺陷进行定量测量分析等。

      工业内窥镜最初是从国外引进的，主要用于航空航天领域的检测任务，目前已发展成为无损检测的一个重要分支，可以检测的范围也日益宽广。除了人视力无法直接观察到的区域外，一些检测人员难以进入的区域，例如：高温、有毒、核辐射、或者过于狭小的空间，都可以用工业内窥镜进行检测。工业内窥镜的检测范围具体包括以下5个方面：

1、内腔检测。检测表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

2、状态检测。当某些设备(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行工业内窥镜检测。

3、焊缝表面缺陷检测。检测焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

4、多余物检测。检测产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

5、装配检测。使用工业内窥镜对装配质量进行检测；装配或某一工序完成后，检测各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

      在工业领域，工业内窥镜已成为不可或缺的重要检测工具，可用于航空、航天、民航、能源、电力、石化等行业的安全检查、维护保养及物料检查等多用途，亦可用于汽车、船舶、机器制造、精细化工等行业的安全检查、技术研发和品质鉴定等。工业内窥镜作为行业内的知名品牌，可以对航空航天、铁路等行业的发动机进行常规维护和检测，可以检测石油化工行业的压力管道，可以检查市政排水管道是否存在渗漏、变形等故障......。总之，在各个工业领域的安全检查、技术研发、维护保养、品质鉴定等各个环节，特别是一些高危、恶劣的生产环境中，都可以用到工业内窥镜，可以预判故障、避免事故发生、降低维修费用、提高企业运维生产效率。